用作于大矩形鋼節組件、船艇、紐帶、民航航空工業、軍品、 軌道組件紫裝、風力發電塔架、港口碼頭自動化自動化機械廠廠設備制造、是由自動化自動化機械廠廠設備制造、項目 自動化自動化機械廠廠設備制造、采石廠自動化自動化機械廠廠設備制造、化工自動化自動化機械廠廠設備制造、、專用箱車量較大型鑄件、無縫鋼管屋內壁等接觸面防銹處理。
機理概述：
噴砂房室機體部在風向的效應下成型自室體殼體由上而下的廢氣氣態層，金剛石工具則經減少廢氣效應成型固氣相混物后壓噴射到軸類零件表層便用切屑，一些金剛石工具切屑擊碎后成型粉層，向右流動量的氣態帶領廢氣中的粉層下次相混金剛石工具及防銹沉淀出的物等經蜂窩回砂石塑鎖扣防水地板回來分選裝置便用分選。經分選后，可尋呢環采用的砂料回來儲料箱按照其噴砂供給自主對噴砂裝置加砂循環往復便用；無法再采用的粉層及沉淀出的物則被帶進濾塵器便用精濾過，粉層沉淀出的于廢渣箱后回報進行處理，經濾蕊濾過后的氣態二次排卸于下墊面還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣機器常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統文化噴砂（丸）房(fang)它(ta)兼具下面不錯本質特征：
 1、不能不深地坑（茍有不做地坑）、基建工程成本費用低，土建工程定期短；
2、防具吸砂漏糞板，不須絞龍、皮帶輪機、斗提機等傳統文化裝運配送設備，不要了在砂料裝運配送、不斷提升過程中中砂料、粉塵濃度對裝運配送設備、軸承型號、馬達有的磨損情況、堵住等問題，問題率低，維護與保養工做量小；
3、輔助裝備爐料分離處理分選平衡裝置，爐料全自動再循環收購，從而提高了通過率和噴砂徹底清除學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂系統的中可是臺砂罐帶多把速度噴槍操作上，每把槍均可簡單自動調節，噴砂請理生產率高，操作上壓強可無極變速自動調節。
6、主要采用氧化物抗用噴砂嘴，差不多在使用年限800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的環流由上至下不斷循環運轉，陽光照射明媚、安適，能見度大。

9 、適用過濾芯式凈化技術水平，噴砂（丸）房焊接煙塵擺縮量上漲遠不超過國度干凈符合要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分(fen)選軟(ruan)件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　順利通過改善砂塵剝離 器上的改善單位，可改善剝離 砂料長度的尺寸。特異原創定制的砂塵剝離 器可改變砂料的化級、逐段(有差異 顆料尺寸)、選圓等分選。