可用做于大槽鋼成分件、船運、橋面、空航航空工業、軍品、組件的裝備、風力發電塔架、口岸機設備、油氣機設備、市政工程機設備、礦山企業機設備、印染廠機設備、、專用的機動車大規模鑄件、型鋼里外壁等的表面噴砂除銹。
基本原理簡潔：
噴砂房室體內部在風速的能力下型成自室體上方由上而下的氣氛熱暖廢氣層，爐料則經壓縮的氣氛能力型成固氣交織物后噴涌到鑄件面展開切屑，的部分爐料切屑石頭破碎后型成塵土，朝下進出的熱暖廢氣帶動力氣氛中的塵土再度交織爐料及噴砂除銹溶物等經蜂窩回砂地面離開分選系統軟件性展開分選。經分選后，可依環憑借的砂料離開儲料箱隨著噴砂供需系統軟件自動對噴砂系統軟件性加砂循環法選擇；不再憑借的塵土及溶物則被帶入凈化器展開精吸附，塵土凝固于廢棄箱后回收分類補救補救，經濾清器吸附后的其他氣體直接排放出于電離層還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣設備重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優(you)于民(min)俗(su)噴砂（丸）房它都具有下述顯(xian)著(zhu)性顯(xian)著(zhu)特點：
 1、不必深地坑（若為不做地坑）、基礎建設收費低，基礎施工周期長短；
2、技能吸砂地面，就不需要絞龍、牛皮帶運送機、斗提機等中國傳統運送機械化廠，防范了在砂料運送、升降階段中砂料、粉層對運送機械化廠、的軸承、電機的存在的破損、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等毛細現象，故障問題率低，運維運行量小；
3、技能耐磨材料磨具轉移分選配置，耐磨材料磨具系統自動循環往復使用，提供了使用率和噴砂清掉成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂系統軟件中可是一臺砂罐帶多把迅速噴槍運作，每把槍均可用單獨掌握，噴砂消除事業效果好，運作負荷可無級變速調。
6、用無定形碳物耐耗用噴砂嘴，均用耐用度800-1000小。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內氣團自下而上循壞足球運動，陽光照射明凈、尊貴，能見程度高。

9 、通過凈水器濾芯式布袋除塵技術，噴砂（丸）房煙塵排放口量遠高出的國家節能符合要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選操作系統(tong)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。