為使(shi)金(jin)屬表(biao)(biao)面(mian)(mian)有(you)良(liang)好的(de)清(qing)潔(jie)度和粗糙度,必須對金(jin)屬結構表(biao)(biao)面(mian)(mian)進行除(chu)銹(xiu)等(deng)(deng)預(yu)處理。防(fang)腐蝕界有(you)這么一句話“七分除(chu)銹(xiu),三分涂(tu)裝”,可見除(chu)銹(xiu)的(de)重(zhong)要性。鑒于水工金(jin)屬結構的(de)特殊性,如體積(ji)大、施工環境基(ji)本為露(lu)天等(deng)(deng),現階段依(yi)然采用噴(pen)砂除(chu)銹(xiu)的(de)方(fang)法,噴(pen)砂除(chu)銹(xiu)控制主要體現在以下幾個方(fang)面(mian)(mian)
1.剛開始控住
噴砂前,遵循原則《噴漆前建筑鋼材表明脫漆高品級和除銹設備高品級》標準規定,對金屬材質節構基身體外壁明脫漆高品級對其進行評選。細致入微查看,清掉焊渣、飛散等支承物,并除污表明毛油及可溶垃圾,對不必要的錫焊體或連結物也應作合理工作。
2.磨料磨具掌握
噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質;以石英砂為好,粗河砂也可;同時,應考慮砂料運輸條件,單價高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內、室內,篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2 mm)、 細篩372~476孔 /cm2 (粒徑0.3mm)。
除(chu)銹方案確定后,磨(mo)料可選河砂、石英(ying)砂或二者(zhe)混合。在崗南水庫除(chu)險加固中,經預噴比較,將石英(ying)砂和(he)河砂按(an)1∶1摻和(he)使用除(chu)銹效果(guo)好。
3.的工具操縱
噴砂操作(zuo)時,空壓(ya)(ya)機氣壓(ya)(ya)為(wei)6.0×105~6.5×105Pa,氣壓(ya)(ya)變(bian)幅為(wei)0.5×105~1.0×105Pa。一(yi)般砂桶氣壓(ya)(ya)為(wei)4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。噴砂前(qian)應(ying)檢查壓(ya)(ya)力容器的生產廠家(jia)是(shi)否(fou)持有有關部門頒發的生產許可(ke)證(zheng)、噴砂工佩戴的防(fang)護工具(ju)、安全(quan)帶(dai)(繩)和供氧裝置是(shi)否(fou)安全(quan)可(ke)靠,以及(ji)噴嘴(zui)磨損情況,當孔口直徑增大25%時宜(yi)更換(huan)噴嘴(zui)。
4.自然環境把控
鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業,施工時除應注意防塵和(he)環(huan)(huan)境保護,還(huan)必(bi)須每日檢測施工現(xian)場(chang)環(huan)(huan)境溫度(du)、濕度(du)和(he)金屬表面(mian)的溫度(du),計算當日露點,做好施工記錄。當空氣相對(dui)濕度(du)大于85%、金屬表面(mian)溫度(du)低(di)于露點以上3℃時不得施工。
5.工藝技術的控制
噴砂用的壓縮成的空氣一定經加熱控制系統及水和油隔離器辦理,以保證質量晾干、隔膜真空泵;水和油隔離器一定不定期清除。
噴(pen)嘴到基體鋼材(cai)表面(mian)距離以(yi)100~300mm為宜,噴(pen)砂前(qian)對非噴(pen)砂部位應遮(zhe)蔽(bi)保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾(jia)角以15°~30°為宜。
噴砂去銹后、來進行下幾道工藝技術前,如遇大雨或別可能會導致基體材質外表濕潮的情形時,要待環境可達建設具體條件后,用擦干的減少空氣的擦干外表含水量后建設,如須二次噴砂,不能有效降低了研磨材料需求,防止有效降低了很糙度。
噴砂時噴頭就不要長精力停歇在某處,噴砂工作應以免 零星工作,但可是能單次噴涌面積計算過大,要思考噴砂或熱噴砂工藝程序與表層預處里工藝程序間的精力接連追求。
對噴槍沒法引射的部位零件要采取相應手工制做或扭力交通工具防銹。
6.質理的控制
噴砂已完成后先回應噴砂去銹步位實行局面常規查,而后要對基體剛材表皮實行干凈度和低質度常規查。要點應常規查不容易噴涌的步位,簡單手工或驅動力專用工具去銹步位可酌情大幅度降低需要。對基體剛材表皮實行干凈度和低質度常規查時,二要禁上用手掌觸感;二要應在穩定的散射太陽光之下完成下或光照強度相當的的人工控制照明燈經濟條件下實行,如不漏檢。
噴砂除銹后,金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2,應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較,比較時至少每2m2有一個比較點。
噴砂除銹后,金屬結構表面粗糙度應達到Ry60~100μm,應按照技術要求,取相應粗糙度樣板,用至少7倍放大鏡放大后比較,比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時,每2m2表面至少要有一個評定點,取評定長度為40mm,在此長度范圍內測5點,取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值