鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

一些氣溫使用還會(hui)持續對環(huan)保(bao)(bao)(bao)設(she)施機服務器(qi)維保(bao)(bao)(bao)體統(tong)闡述特別的(de)需求(qiu)，熱的(de)組件(jian)，熱的(de)器(qi)機情(qing)者熱的(de)耐磨食(shi)材(cai)，關于環(huan)保(bao)(bao)(bao)設(she)施機械機維修保(bao)(bao)(bao)養、運行的(de)安全防護均是個挑戰.在這(zhe)類研發情(qing)況下，聯(lian)軸器(qi)的(de)潤化(hua)、輸送機帶(dai)制定、易損件(jian)食(shi)材(cai)組成了(le)、送風和調節體統(tong)往往都(dou)需求(qiu)更改。鏈子和同(tong)一非燃食(shi)材(cai)取代了(le)硫化(hua)橡(xiang)膠封(feng)閉、幕(mu)簾和履帶(dai)。因(yin)而，氣溫鑄件(jian)會(hui)印象拋丸環(huan)保(bao)(bao)(bao)設(she)施機的(de)選定，適用的(de)環(huan)保(bao)(bao)(bao)設(she)施機才可(ke)無法效率清潔、的(de)安全防護研發和縮短服務器(qi)維保(bao)(bao)(bao)需求(qiu)。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

因在(zai)拋丸(wan)前需要(yao)通過高(gao)頻(pin)振(zhen)動式(shi)落砂(sha)，則基本(ben)上選擇動用的(de)高(gao)頻(pin)振(zhen)動式(shi)安全裝置或輥筒。輥筒式(shi)落砂(sha)，動用翻(fan)滾有機溶劑，能才能減少依附在(zai)鑄件外表(biao)面的(de)型(xing)砂(sha)，更(geng)方便接下來的(de)拋丸(wan)清掉。

在(zai)了解了上端的施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝流(liu)量針對(dui)于拋(pao)丸(wan)特殊要求(qiu)的直接(jie)影響(xiang)，下這一(yi)步(bu)便是挑選(xuan)去除(chu)類了，如快(kuai)(kuai)速式(shi)，或(huo)(huo)連著完成式(shi)，亦或(huo)(huo)某(mou)個(ge)人某(mou)個(ge)某(mou)個(ge)去除(chu)。大部分(fen)快(kuai)(kuai)速式(shi)手機型(xing)號也(ye)包括固(gu)定式(shi)、履帶式(shi)，吊鉤式(shi)，轉臺式(shi)電腦(nao)通過(guo)式(shi)拋(pao)丸(wan)機，其優勢可言重要拋(pao)丸(wan)時刻(ke)可區(qu)別區(qu)別鑄(zhu)件區(qu)別的結構類型(xing)、圖案、尺寸大小(xiao)做好(hao)可以調節(jie)，可進(jin)行直接(jie)性去除(chu)。