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影響噴砂機效率分析

作者:數控噴砂機-自動噴砂機-蘇州噴砂機-江蘇噴砂機-模具噴砂機-根雕噴砂機-噴砂房-自動噴砂房-環保噴砂房-噴丸房-噴砂機械設備引領者 日期:2014/5/13 11:16:55 來源:ul.chehuangauto.cn

對于一個機械產品而言,影響它工作效率的因素自然是很多,有機械本身、環境因素及人為因素等。今天我們分享下影響噴砂機清理效率的幾個主要因素,以供大家探討與學習。

一、壓力對清理效率的影響  
    空氣壓力(噴嘴出口處的壓力)與清理效率成正比, 原則上空氣壓力越高,則清理效率越高。但因空氣壓力升高后,磨料的破碎率、對被噴材料是切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化,并反應到清理效率中來。所以,綜合考慮各方面因素,空氣壓力最好為0.7MPa左古,尋常應保持穩定在0.55~0.75MPa中,若太低則整理有效率會可觀下滑并奢侈浪費能源系統,若太高則破損率可觀變高,爐料尖角放到被噴物的機率變高。在0.65MPa上下,若廢氣壓想差0.01MPa.則深度清理錯誤率相對應變換約2.4%
二、噴嘴對清理效率的影響
    噴咀(ju)對進(jin)(jin)行(xing)去(qu)除質量(liang)應響有很大,也能說它是多(duo)個客(ke)觀關(guan)鍵(jian)因素中對進(jin)(jin)行(xing)去(qu)除質量(liang)應響很高(gao)的(de)另一(yi)個。定噴咀(ju)進(jin)(jin)行(xing)去(qu)除質量(liang)的(de)一(yi)般客(ke)觀關(guan)鍵(jian)因素是噴咀(ju)網套直(zhi)徑、噴咀(ju)空洞(dong)構成和(he)噴咀(ju)材料(liao)做。噴咀(ju)空洞(dong)構成最常見的(de)有七種(zhong):拉伸型(xing)(xing)、直(zhi)連型(xing)(xing)、文丘里型(xing)(xing)、多(duo)次進(jin)(jin)風型(xing)(xing)(高(gao)型(xing)(xing))。若綜合評估充(chong)分考慮,則以第二次進(jin)(jin)風型(xing)(xing)
較不錯,除去能力較高。

三、表面質量等級對清理效率的影響
表(biao)面質(zhi)量等(deng)(deng)級(ji)分(fen)為鋼(gang)材(cai)表(biao)面原始銹(xiu)蝕程度和噴砂(sha)清理(li)(li)質(zhi)量等(deng)(deng)級(ji)兩種。鋼(gang)材(cai)原始銹(xiu)蝕程度分(fen)為A\B\C\D四六級(ji),BC有級(ji)較易(yi)除去,A\D二級(ji)進行清潔工(gong)作吸收率相(xiang)(xiang)要低一系列(lie)。噴砂(sha)進行清潔工(gong)作線質(zhi)量技(ji)能等(deng)(deng)級(ji)涵蓋Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa34個分(fen)高(gao)(gao)等(deng)(deng)級(ji),清掉(diao)(diao)垃(la)(la)(la)圾垃(la)(la)(la)圾質(zhi)理(li)(li)分(fen)高(gao)(gao)等(deng)(deng)級(ji)越高(gao)(gao),則清掉(diao)(diao)垃(la)(la)(la)圾垃(la)(la)(la)圾效果越低,許多人的相(xiang)(xiang)對(dui)而言的效果如表(biao)如下清掉(diao)(diao)垃(la)(la)(la)圾垃(la)(la)(la)圾質(zhi)理(li)(li)分(fen)高(gao)(gao)等(deng)(deng)級(ji) 相(xiang)(xiang)對(dui)而言的效果/% 請理(li)(li)質(zhi)量管(guan)理(li)(li)登級(ji)相(xiang)(xiang)對(dui)應熱效率 /%    Sa3 100; Sa2.5 150;Sa2 250; Sa1 500  
四、磨料對清理效率的影響
    磨料的品種非常多,主要有:鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂、胡桃殼、鋁丸、不銹鋼丸等。應根據不同的基材及不同的要求,選擇不同的磨料。原 則上講,選用與基材相同材料的磨料是最好的方式。在一定的壓力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料顆粒小,效率比較高。由于噴砂機的噴嘴在6~12mm相互之間,從而,研磨材料粒子越大,能夠 噴口徑出來 的粒子數就愈少,計量單位大小內撞擊力零件界面的點數就愈少,噴砂率就低。同時,只要研磨材料粒子尺寸不大于0.05mm,猶如粉塵,撞擊工件表面的動能很小,沒有力量,效率也不會高。
五、噴砂設備對清理效率的影響
    噴砂機是表面清理的主體設備,它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率,它也是各商家競相爭奪的“制最高點”。從發展歷程看,最先出現的噴砂機基 本都是射流式(負壓式),即利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件,此種機型因能量利用率較低,噴砂效率低,不適合大面積、高效率清理場合,所 以,逐漸被直壓式噴砂機取代,現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式,此種機型的最大特點是噴砂流暢,噴射力強,還有結構設計的合理性、工作的連續性、使用的方便性、反應的靈敏性與快捷性等。