使中用大鋼材構成件、海港口碼頭、紐帶、飛機航天市政工程、軍品、路軌輔助裝備、風電設備塔架、海港口設備、煤炭設備、市政工程設備、選礦廠設備、紡機設備、、專用的車量中大型鑄件、不銹鋼鋼管內和外壁等面防銹處理。
機制概況：
噴砂房室內部在風向的用途下建成自室體頂端由上而下的熱自然空氣當中氣浪層，爐料則經壓縮成熱自然空氣當中用途建成固氣搭配物后噴射式到工件表面上表面上開展切屑，要素爐料切屑粉粹后建成煙塵，從下向上外溢的氣浪撬動熱自然空氣當中中的煙塵在此搭配爐料及除銹解決不溶物等經蜂窩回砂地磚到分選體系開展分選。經分選后，可尋呢環再生通過的砂料到儲料箱依照噴砂的需求自動對噴砂體系加砂循環往復食用；不能不再再生通過的煙塵及不溶物則被帶進除塵系統器開展精篩選，煙塵沉定于下腳料箱后的回收利用解決，經油濾篩選后的的氣體壞點重新排出于霸氣也可以供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機械機械主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統(tong)性噴(pen)砂（丸(wan)）房它包括下面的有效有特點：
 1、暫時無法深地坑（可以不做地坑）、基礎建設花費低，施工作業時間間隔短；
2、法寶吸砂底板，不要絞龍、發動機帶式輸送機、斗提機等傳統化搬家廠家，應對了在砂料搬家、升降的時候中砂料、灰塵對搬家廠家、軸承套、電機的帶來的剎車盤磨損、阻塞等不良現象，機械故障率會比較低，維護保養業務量小；
3、設備耐磨材料隔離分選配置，耐磨材料自動化循環系統回收并，延長了采用率和噴砂進行清理熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂系統化中可以臺砂罐帶多把公路噴槍事情，每把槍均可另外的控制，噴砂清洗能力高，事情的壓力可無極調高。
6、適用炭化物經用噴砂嘴，的平均實用期800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內暖濕氣流底向上間歇運作，日照時間艷麗、最舒服，能見值高。

9 、按照濾筒式除塵系統技術，噴砂（丸）房煙塵尾氣排縮量上漲遠遠低于我國安全必須。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分選(xuan)控制系(xi)統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　按照調準砂塵剝離 器上的調準中介機構，可調節準剝離 砂料直經的的數值。特出量身定制的砂塵剝離 器可完成砂料的化級、分節(區別科粒的數值)、選圓等分選。