適于于大鍍鋅鋼管空間結鋼結構材料構件、漁業、橋梁施工、中國航空航天建筑工程、軍品、鋼軌準備、風能發電塔架、海港物理、石油工業物理、建筑工程物理、采礦場物理、織造廠物理、、專業化配送車輛魔幻鑄件、鍍鋅鋼管內鏈和外壁等單單從表面除銹防銹。
基本原理百度百科：
噴砂房室身體部在風力等級的意義下出現自室體最上層由上而下的汽體氣浪層，研磨材料則經展開壓縮汽體意義出現固氣混雜物后噴灑到工件表層表層展開切屑，局部研磨材料切屑粉粹后出現粉層，往下分子運動的氣浪牽動汽體中的粉層多次混雜研磨材料及噴砂除銹積累物等經蜂窩回砂防水地板回家后分選軟件設計展開分選。經分選后，有章可嵌套循環借助的砂料回家后儲料箱表明噴砂供需智能對噴砂軟件設計加砂嵌套循環運用；不行再借助的粉層及積累物則被帶往煙氣凈化器展開精凈化，粉層積累于廢渣箱后收舊操作，經凈水器濾芯凈化后的汽體立即尾氣排放于大氣層也許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的機器核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一(yi)下傳統式噴砂（丸(wan)）房它兼(jian)有左右(you)強勢功能：
 1、不須深地坑（也能不做地坑）、工程建設的費用低，施工作業周期長短；
2、裝配吸砂地坪，不用再絞龍、同步帶機、斗提機等一般輸送物理，減少了在砂料輸送、優化歷程中砂料、焊接煙塵對輸送物理、滾柱軸承、主軸電機帶來的剎車盤磨損、短路等后果，設備故障率率低，運營維護運轉量小；
3、武器爐料離心分離分選器，爐料自行不斷循環環保再生資源回收，挺高了進行率和噴砂消除學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂系統化中可是一臺砂罐帶多把快速噴槍工作的上，每把槍均可專門處理保持，噴砂清潔有效率更高，工作的上水壓可無極變速控制。
6、用到無定形碳物耐操噴砂嘴，均勻施用期限800-1000時間。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室熱空氣自下而上反復運作，日照透亮、舒適安逸，能見度較高。

9 、用空壓三濾式濾塵方法，噴砂（丸）房煙塵減排量遠最低發展中國家健康條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分(fen)選控制系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　憑借調低砂塵剝離器上的調低設備，可調式低剝離砂料口徑的規模。專項 訂做的砂塵剝離器可滿足砂料的化級、分段落(有所差異顆粒狀規模)、選圓等分選。