實用到大鍍鋅管構成件、港口查詢碼頭、鋼箱梁、航班航天部、軍品、軌道列車裝備、風電設備塔架、港口查詢機戒設備制造裝備設備制造裝備、油田機戒設備制造裝備設備制造裝備、水利機戒設備制造裝備設備制造裝備、礦廠機戒設備制造裝備設備制造裝備、紡織服裝機戒設備制造裝備設備制造裝備、、專門小轎車超大鑄件、鍍鋅管外內壁等面上除銹方法。
原理圖詳細介紹：
噴砂房室身體內部部在風能發電的效應下變成自室體上端由上而下的暖廢氣熱廢氣層，爐料則經解壓縮暖廢氣效應變成固氣混雜物后噴射式到工件單單從表面單單從表面開始切屑，這部分爐料切屑粉碎流程后變成塵土，朝下外溢的熱廢氣帶領暖廢氣中的塵土其次混雜爐料及防銹殘渣等經蜂窩回砂地面反回分選系統軟件開始分選。經分選后，可依環利于的砂料反回儲料箱通過噴砂市場需求自然對噴砂系統軟件加砂不斷循環的使用；不可以再利于的塵土及殘渣則被帶入除塵設備器開始精篩選，塵土積淀于廢角料箱后收集清理，經濾筒篩選后的有害氣體繼續排出于大氣環境亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜系統重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較傳統意義噴(pen)砂(sha)（丸）房(fang)它體現了下重要的特征(zheng)：
 1、不需要深地坑（也可以不做地坑）、基本建設項目費低，建設周期時間短；
2、設備吸砂地坪，需絞龍、皮帶機、斗提機等普通車輛機戒，減少了在砂料車輛、提升自己步驟中砂料、焊接煙塵對車輛機戒、聯軸器、三相電機存在的變形、堵住等原因，機械故障率會低，維護與保養事業量小；
3、轉備金剛石工具轉移分選裝置設備，金剛石工具一鍵反復收廢，加強了借助率和噴砂處理速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂體系中可是一臺砂罐帶多把公路噴槍辦公，每把槍均可隨便設定，噴砂清掉能力高，辦公壓力差可變頻調。
6、應用氫氟酸處理物耐操噴砂嘴，總值動用人類壽命800-1000小。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內氣浪由上至下循環法的運動，太陽光照明朗、舒享，能見度大。

9 、使用濾筒式除塵器技術性，噴砂（丸）房粉塵爆炸尾氣排股票放量遠降到國內壞保需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經由可以調節器砂塵分離處理出來處理器上的可以調節器系統，可可以調節器分離處理出來處理砂料直徑為的規格。個性化量身定制的砂塵分離處理出來處理器可保證砂料的化級、數段(有所不同粉末規格)、選圓等分選。