實用到大形鋼結構的件、船艇、中介、航班核工業、軍品、路軌準備、風力發電廠塔架、海港機制設備制造、油品機制設備制造、工程建設機制設備制造、礦井機制設備制造、紡織品機制設備制造、、專門汽車特大型鑄件、焊接鋼管內外壁等外面防銹。
設計原理百度百科：
噴砂房室里面部在風級的影響下建成自室體上邊由上而下的新鮮室內空氣中甲烷氣體層，磨料磨具磨具磨具則經降低新鮮室內空氣中影響建成固氣相溶物后輸送到工件的的表面參與切屑，部件磨料磨具磨具磨具切屑細碎后建成塵土，向外流通的甲烷氣體起到新鮮室內空氣中中的塵土第三相溶磨料磨具磨具磨具及除銹治理殘渣等經蜂窩回砂地面變回分選體統化參與分選。經分選后，可言環用的砂料變回儲料箱通過噴砂各種需求自動化對噴砂體統化加砂無限循環安全使用；難以再用的塵土及殘渣則被帶進去凈化器參與精濾出，塵土沉淀自己于下腳料箱后回收并治理，經濾網濾出后的甲烷氣體重復直接排放于空氣也許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜機器核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點傳統(tong)的噴砂（丸）房(fang)它享(xiang)有以(yi)內可觀(guan)特(te)性(xing)：
 1、不必深地坑（茍有不做地坑）、基礎建設費低，進行施工階段短；
2、游戲裝備吸砂漏糞板，暫時無法絞龍、皮帶機、斗提機等傳統型運載自動化設備，預防了在砂料運載、增強時中砂料、灰塵對運載自動化設備、的軸承、直流無刷電機誕生的剎車盤磨損、梗塞等的問題，故障率比較率低，維護保養工作中量小；
3、裝備研磨材料磨具分離出來分選系統設計，研磨材料磨具系統自動再循環的回收利于，提升 了利于率和噴砂清掉熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂模式中可是臺砂罐帶多把穩定噴槍本職工作中，每把槍均可分開保持，噴砂清掉速度高，本職工作中壓可無極變速緩解。
6、采用了炭化物結實耐用噴砂嘴，總值操作期限800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內暖濕氣流至上而下嵌套循環運行，日照清亮、尊貴，能見度就越高。

9 、進行凈水器濾芯式凈化技術性，噴砂（丸）房塵土減排量遠小于中國環保性必須。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　按照調接砂塵分割器上的調接醫療機構，可以調整接分割砂料直徑怎么算的深淺。特俗定制高低的砂塵分割器可改變砂料的化級、逐段(有差異 顆粒物深淺)、選圓等分選。