適宜于大鋼材成分件、船艇、公路橋、民用航空核工業、軍品、軌道、紫裝、風電設備塔架、海港口自動化、石化自動化、水利自動化、礦山開采自動化、印染廠自動化、、車輛使用輛大一些的鑄件、螺旋鋼管屋內壁等外表面噴砂除銹。
的原理簡單：
噴砂房室自身部在風能的意義下成型自室體最上層由上而下的暖的自然空氣有機廢氣氣體層，爐料磨具磨具則經降低暖的自然空氣意義成型固氣相混物后壓噴射到零部件面上采取切屑，區域爐料磨具磨具切屑撕碎后成型塵土，向右外溢的有機廢氣氣體驅動暖的自然空氣中的塵土進行相混爐料磨具磨具及噴砂除銹殘渣等經蜂窩回砂板回答分選操作設備采取分選。經分選后，可依環安全使用的砂料回答儲料箱跟據噴砂各種需求自然對噴砂操作設備加砂循環往復安全使用；不容再安全使用的塵土及殘渣則被帶進吸塵器采取精活性炭濾過，塵土凝固于廢棄物箱后二手回收加工處理，經空壓三濾活性炭濾過后的有機廢氣氣體進行釋放于下墊面或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的機械最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于常用噴(pen)砂（丸）房它包(bao)括(kuo)下(xia)面(mian)的同質性(xing)結構特(te)征：
 1、無須深地坑（可以不做地坑）、基礎建設費低，土建工程壽命短；
2、武器裝備吸砂實木地板，不可絞龍、輸送帶機、斗提機等傳統文化車輛搬家自動化設備，逃避了在砂料車輛搬家、發展階段中砂料、塵土對車輛搬家自動化設備、軸套、發電機產生了的破損、淤塞等現狀，故章率低，維修保養崗位量小；
3、準備研磨材料溶合分選設備，研磨材料全自動反復的收廢，改善了回收利用率率和噴砂清除吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂裝置中可是一臺砂罐帶多把速度噴槍業務，每把槍均可專門操縱，噴砂清潔任務高效率，業務學習壓力可變頻調節器。
6、用于炭化物耐操噴砂嘴，分別操作壽命800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）內氣浪由上至下重復自行車運動，日照時間明朗、舒適安逸，能見性高。

9 、采取凈水器濾芯式排塵的技術，噴砂（丸）房煤塵廢氣量遠如果低于中國節能減排想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　依據調準砂塵破乳器上的調準結構，可調節準破乳砂料長度的長寬比。專項 私人定制的砂塵破乳器可達到砂料的化級、按段(差異科粒長寬比)、選圓等分選。