使用到大槽鋼設計件、船運、公路橋梁、航空運輸航天、軍品、鋼軌準備、風電設備塔架、口岸自動化自動化、油品自動化自動化、施工自動化自動化、采石廠自動化自動化、織造廠自動化自動化、、上出行用避免大鑄件、圓鋼管縱向壁等外壁除銹防銹。
原因百度百科：
噴砂房室肚子里部在風能的的效果下造成自室體頂上由上而下的氣休氧氣層，耐磨材料則經通過壓縮氣休的效果造成固氣結合物后噴射出到軸類從表面通過切屑，大部分耐磨材料切屑細碎后造成灰塵爆炸爆炸，由上向下純凈水的氧氣提升氣休中的灰塵爆炸爆炸下次結合耐磨材料及防銹整理不溶物等經蜂窩回砂防水地板回歸到分選平臺通過分選。經分選后，有章可巡環再生根據的砂料回歸到儲料箱依照噴砂標準自動對噴砂平臺加砂巡環選用；必須再再生根據的灰塵爆炸爆炸及不溶物則被帶入到安裝除塵設備器通過精凈化程序，灰塵爆炸爆炸水解于廢料收購 箱后收購 整理，經濾心凈化程序后的氣休重排放標準于臭氧層某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機械設備重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比中國傳(chuan)統噴砂（丸）房它存在下述(shu)差異性的特點：
 1、必須深地坑（其情不做地坑）、基礎設施建設學費低，建筑施工周期怎么算短；
2、紫裝吸砂底板，必須絞龍、皮帶機、斗提機等傳統化及車輛配送機，以免了在砂料及車輛配送、提高了流程中砂料、有害氣體對及車輛配送機、滾動軸承、無刷電機制造的受到磨損、堵死等問題，故障問題率低，運營崗位量小；
3、防具爐料分離出來分選裝置設備，爐料自己再循環回收處理，提升 了利于率和噴砂快速清理學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂系統化中可是臺砂罐帶多把高速收費站噴槍運作，每把槍均可設定控制，噴砂深度清理速率高，運作負荷可有級調結。
6、應用氧化物年限長噴砂嘴，的平均在使用年限800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的熱空氣從上到下反復的足球運動，光環境艷麗、舒服，能見程度高。

9 、使用活性炭濾芯式除塵處理能力，噴砂（丸）房粉塵爆炸廢氣排縮量上漲遠不超過地區環保性的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分(fen)選系(xi)統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。